डीबीडीपीई कण

पॉलिमर सामग्रियों के धूल रहित, अत्यधिक स्वचालित और कम नुकसान वाले लौ रिटार्डेंट प्रसंस्करण की दिशा में उद्योग के उन्नयन की प्रवृत्ति में, ताईक्सिंग द्वारा उत्पादित डीबीडीपीई कणों ने पारंपरिक पाउडर डीबीडीपीई धूल प्रदूषण, असमान फैलाव और अभिनव पिघलने वाले दानेदार बनाने और सतह कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण पहनने के दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल कर दिया है। पॉलीब्रोमिनेटेड डिफेनिल ईथर (पीबीडीई) संरचना के बिना यह दानेदार लौ रिटार्डेंट अल्ट्रा-उच्च ब्रोमीन सामग्री और उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता को जोड़ती है। इसमें थर्मल अपघटन के दौरान कोई विषाक्त डाइऑक्सिन रिलीज मानक नहीं है, जो एक ज्वाला मंदक समाधान प्रदान करता है जो इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा वाहनों और निर्माण सामग्री जैसे उद्योगों के लिए प्रसंस्करण सुविधा और प्रदर्शन स्थिरता को जोड़ता है।

मूल ताकतें

1. धूल मुक्त कण डिजाइन, स्वचालित प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त

-ट्विन-स्क्रू मेल्ट एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया को अपनाने से, 2-3 मिमी के कण आकार के साथ एक समान बेलनाकार कण उत्पन्न होते हैं, पाउडर धूल को 99% तक कम करते हैं, पाउडर उड़ने के कारण वर्कशॉप प्रदूषण और ऑपरेटर स्वास्थ्य खतरों को पूरी तरह से समाप्त करते हैं, और ओएसएचए व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं।

-उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता (विश्राम कोण ≤ 25°) के साथ कण पैकिंग घनत्व 0.8-1.0 ग्राम/सेमी ³ तक बढ़ जाता है। इसे अतिरिक्त फैलाने वालों की आवश्यकता के बिना स्वचालित मीटरिंग और संदेश देने वाले उपकरणों के माध्यम से सीधे खिलाया जा सकता है, जिससे मैन्युअल फीडिंग की तीव्रता और सामग्री हानि को काफी कम किया जा सकता है।

-सतह को पॉलीथीन मोम (पीई मोम) के साथ लेपित और संशोधित किया जाता है, जो पीपी, पीई, एबीएस जैसे पॉलिमर मैट्रिसेस के साथ संगतता को 50% तक बढ़ा देता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दीवार चिपकने या ब्रिजिंग की कोई घटना नहीं होती है, और उपकरण सफाई चक्र तीन गुना बढ़ जाता है, जिससे रखरखाव के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है।

2. अति उच्च ज्वाला मंदक दक्षता

-ब्रोमीन सामग्री ≥ 82.5%, इकाई द्रव्यमान ज्वाला मंदक दक्षता पाउडर डीबीडीपीई के बराबर है। यह श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को बाधित करने के लिए गैस चरण में दहन मुक्त कणों को जल्दी से पकड़ लेता है, ऑक्सीजन और गर्मी हस्तांतरण को अवरुद्ध करने के लिए संघनित चरण में सब्सट्रेट पर घने कार्बन परत के गठन को बढ़ावा देता है, और लौ प्रसार को दबाने पर दोहरा प्रभाव डालता है।

-1% थर्मल वजन घटाने का तापमान ≥ 325 ℃ है, अधिकतम अपघटन तापमान ≥ 420 ℃ है, और प्रसंस्करण तापमान विंडो 190-245 ℃ तक चौड़ी है। यह एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। यहां तक ​​कि नायलॉन और पीबीटी जैसे उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण वातावरण में भी, अपघटन, पीलापन या गैस रिलीज की कोई समस्या नहीं है।

-एंटीमनी ट्राईऑक्साइड और जिंक बोरेट के साथ उत्कृष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव, जब 3% -5% एंटीमनी ट्राईऑक्साइड के साथ मिलाया जाता है, तो 1.6 मिमी मोटे पीपी और एबीएस सब्सट्रेट के लिए यूएल 94 वी-0 ज्वाला मंदक मानकों को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है, जिससे पारंपरिक पाउडर डीबीडीपीई की तुलना में अतिरिक्त मात्रा 10% -15% कम हो जाती है।

3. कम प्रदर्शन हानि, उत्पाद की यांत्रिक और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करना

- दानेदार रूप पाउडर के ढेर के कारण होने वाली असमान ज्वाला मंदक प्रदर्शन की समस्या से बचाता है, और उत्पाद की सतह पर सफेद धब्बे या पॉकमार्क जैसे कोई दोष नहीं होते हैं। चमक में 20% की वृद्धि हुई है, विशेष रूप से घरेलू उपकरण शैल और ऑटोमोटिव आंतरिक भागों जैसी सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त है।

-सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव बेहद कम है। समान ज्वाला मंदक आवश्यकताओं के तहत, तन्य शक्ति की अवधारण दर ≥ 94% है, और प्रभाव क्रूरता की अवधारण दर ≥ 93% है, जो संरचनात्मक घटकों के लिए शक्ति और कठोरता की दोहरी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

-मौजूदा प्रसंस्करण उपकरण मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना, सामान्य प्लास्टिक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, रबर इत्यादि जैसी सामग्री प्रणालियों के लिए व्यापक रूप से अनुकूलनीय, यह सीधे पाउडर डीबीडीपीई को प्रतिस्थापित कर सकता है और उत्पादन में लगाया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र

-आवेदन: 5G बेस स्टेशन प्लास्टिक शेल, संचार केबल शीथ सामग्री, घरेलू उपकरण बुद्धिमान पैनल सब्सट्रेट, सटीक कनेक्टर कच्चा माल

-फायदे: स्वचालित उत्पादन लाइनों के अनुकूल धूल रहित फीडिंग, चिकनी और दोष मुक्त उत्पाद सतह, कम धुआं और विषाक्तता की विशेषताएं बंद इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, और उत्पादों को यूएल 94 वी-0 प्रमाणीकरण पास करने में मदद करती हैं।

-अनुशंसित खुराक: 10% -15% (3% -4% एंटीमनी ट्राइऑक्साइड के साथ तालमेल में)

नवीन ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में

-आवेदन: पावर बैटरी पैक शेल के लिए विशेष सामग्री, हाई-वोल्टेज वायर हार्नेस के लिए इन्सुलेशन कण सामग्री, वाहनों में हल्के आंतरिक भागों के लिए कच्चा माल

-फायदे: उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, 800V हाई-वोल्टेज प्लेटफॉर्म की सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन, हानिकारक पदार्थों का कोई प्रवासन जोखिम नहीं, ऑटोमोबाइल उद्योग के वीओसी और ईएलवी निरीक्षण मानकों को पारित करना।

-अनुशंसित खुराक: 12% -18% (सामग्री की मोटाई और ज्वाला मंदक ग्रेड के अनुसार समायोजित)

वास्तुकला एवं निर्माण सामग्री के क्षेत्र में

-आवेदन: एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइनिन (एक्सपीएस) इन्सुलेशन बोर्ड के लिए कण सामग्री, लौ-मंदक सजावटी बोर्ड के लिए विशेष सामग्री, दरवाजे और खिड़की सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए कच्चा माल

-फायदे: उच्च तरलता एक्सट्रूडेड उत्पादों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है, उच्च सफेदी निर्माण सामग्री की उपस्थिति डिजाइन को प्रभावित नहीं करती है, अंतिम ऑक्सीजन सूचकांक (एलओआई) ≥ 36, ईयू सीपीआर भवन नियमों की बी 1 अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुरूप है।

-अनुशंसित खुराक: 14% -20% (इन्सुलेशन सामग्री)/8% -12% (बोर्ड सामग्री)

विशेष प्लास्टिक क्षेत्र

-आवेदन: मेडिकल पीवीसी पाइप कण सामग्री, खाद्य पैकेजिंग फिल्म विशेष सामग्री, एयरोस्पेस हल्के समग्र सामग्री कच्चे माल

-फायदे: कम अशुद्धियाँ, कम प्रवासन विशेषताएँ चिकित्सा और खाद्य संपर्क सामग्री की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, मजबूत मौसम प्रतिरोध, अत्यधिक पर्यावरणीय उपयोग के लिए उपयुक्त

-अनुशंसित खुराक: 8% -12% (चिकित्सा सामग्री)/12% -16% (विमानन मिश्रित सामग्री)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: क्या दानेदार उत्पाद में वाहक मेरे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा?

A1: वाहक का चयन सावधानीपूर्वक किया गया है और आपके लक्ष्य मैट्रिक्स रेज़िन के साथ इसकी उच्च अनुकूलता है या यह पहले से ही एक समान रेज़िन है। अतिरिक्त राशि की सटीक गणना यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि लौ रिटार्डेंट लक्ष्य को प्राप्त करते समय अंतिम उत्पाद के यांत्रिक, थर्मल और विद्युत गुणों पर प्रभाव कम से कम हो, और यहां तक ​​कि इंटरफ़ेस इंटरैक्शन को अनुकूलित करके सकारात्मक प्रभाव उत्पन्न किया जा सके।

Q2: पाउडर के उपयोग की तुलना में कण आकारिकी की लागत-प्रभावशीलता क्या है?

ए2: इस पर व्यापक लागत परिप्रेक्ष्य से विचार करने की आवश्यकता है। यद्यपि कणों की इकाई कीमत थोड़ी अधिक हो सकती है, वे अक्सर धूल अपशिष्ट (2-5% तक) को खत्म करके, पूर्व-उपचार ऊर्जा खपत को कम करके, सफाई और रखरखाव की लागत को कम करके, उत्पादन दर और उत्पाद उपज में सुधार करके अल्पावधि में निवेश पर रिटर्न (आरओआई) प्राप्त कर सकते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि गुणवत्ता स्थिरता और पर्यावरणीय अनुपालन और सुरक्षा में जो सुधार होता है वह एक अमूर्त और बहुत बड़ा मूल्य है।