दानेदार एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड

ताईक्सिंग द्वारा उत्पादित दानेदार एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड का उत्पादन पारंपरिक पाउडर एटीएच की कमियों, जैसे गंभीर धूल प्रदूषण, उच्च परिवहन हानि और असमान मिश्रण और फैलाव को संबोधित करने के लिए किया जाता है। यह बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन परिदृश्यों जैसे लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच ग्रैनुलेशन, निर्माण सामग्री कास्टेबल, केबल सामग्री एक्सट्रूज़न और मिश्रित सामग्री मोल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है, और इसमें कम धूल, उच्च तरलता, धुआं दमन और लौ मंदता जैसे मुख्य फायदे हैं।

मूल ताकतें

1. कम धूल साफ उत्पादन, स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ संगत

-बेहद कम धूल: कण घनत्व ≥1.8g/cm³, पाउडर के बिना चिकनी सतह, धूल उड़ने की मात्रा ≤ 0.5mg/m ³, OSHA व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों (≤ 5mg/m ³) से काफी नीचे, सीधे स्वचालित वायवीय संदेश प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, कार्यशाला धूल एकाग्रता को 90% से अधिक कम कर देता है, उपकरण पाइपलाइन रुकावट और श्रमिक व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमों को कम करता है;

-उच्च तरलता और आसान माप: कण गोलाकारता ≥ 0.85, विश्राम का कोण ≤32°, उत्कृष्ट तरलता, स्वचालित माप तराजू, ट्विन-स्क्रू ग्रेनुलेटर और अन्य स्वचालित उपकरणों के लिए उपयुक्त, माप सटीकता त्रुटि ≤ ± 0.2%, पाउडर लेयरिंग, ब्रिजिंग और अन्य समस्याओं से बचना, उत्पादन दक्षता और उत्पाद बैच स्थिरता में सुधार;

-बेहद कम परिवहन हानि: कण संरचना सघन है, और पाइपलाइन परिवहन और यांत्रिक मिश्रण के दौरान पहनने की दर ≤ 0.1% है। पाउडर एटीएच (5% -8% की हानि दर) की तुलना में, यह सामग्री की बर्बादी को काफी कम करता है और डाउनस्ट्रीम उद्यमों की कच्चे माल की खरीद और उत्पादन लागत को सीधे कम करता है।

2. दोहरी चरण सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक तंत्र

- सटीक गर्मी अवशोषण और लौ मंदता: प्रारंभिक अपघटन तापमान 220 ℃ (चरम अपघटन तापमान 280 ℃) है, जो ईवीए, पीवीसी, पीई इत्यादि जैसे बहुलक सामग्री के मध्यम और निम्न तापमान प्रसंस्करण की प्रक्रिया सीमा से पूरी तरह मेल खाता है। प्रति यूनिट द्रव्यमान गर्मी अवशोषण 1967 जे / जी तक पहुंचता है, जो दहन गर्मी को जल्दी से अवशोषित कर सकता है और जल वाष्प छोड़ सकता है, दहन की श्रृंखला प्रतिक्रिया को अवरुद्ध कर सकता है, और केबल जैसे परिदृश्यों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा सुरक्षा प्रदान कर सकता है। और निर्माण सामग्री;

-सघन कार्बन परत अवरोध: विघटित एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) सब्सट्रेट की सतह पर एक सतत और घनी सिरेमिक सुरक्षात्मक परत बना सकता है, जिससे घनत्व 55% बढ़ जाता है। यह 800 ℃ पर लौ वाले वातावरण में 100 मिनट तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, गर्मी, ऑक्सीजन और दहनशील गैसों के हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जबकि बूंदों के पिघलने की घटना को दबाता है, माध्यमिक आग के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करता है;

-हैलोजन मुक्त, गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल: इसमें हैलोजन, भारी धातु, सुरमा आदि जैसे हानिकारक तत्व नहीं होते हैं, और दहन के दौरान हाइड्रोजन हैलाइड और डाइऑक्सिन जैसी जहरीली गैसें नहीं निकलती हैं। धुआं घनत्व अनुपात (एसडीआर) ≤ 75 है, और धुआं विषाक्तता जीबी/टी 20284-2006 जेडए1 स्तर तक पहुंच जाती है।

3. सतह संशोधन से अनुकूलता बढ़ती है

-मजबूत इंटरफ़ेस आसंजन: संशोधन के बाद, कणों की सतह पर सक्रिय समूह सब्सट्रेट की आणविक श्रृंखलाओं के साथ स्थिर रासायनिक बंधन बनाते हैं। 45% भरने की मात्रा के साथ ईवीए प्रणाली में, तन्य शक्ति 15.2 एमपीए तक पहुंच सकती है, ब्रेक पर बढ़ाव ≥ 350% है, और यांत्रिक संपत्ति प्रतिधारण दर ≥ 90% है, जो असंशोधित कणों की तुलना में 25% से अधिक है;

-उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता: तेल अवशोषण मूल्य 18mL/100g जितना कम है, जो पारंपरिक पाउडर ATH से 20% कम है। यह मिश्रित सामग्रियों की पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) को 40% से अधिक बढ़ा सकता है, एक्सट्रूज़न, ग्रैनुलेशन और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान उपकरण टॉर्क और ऊर्जा खपत को कम कर सकता है, मोल्ड पहनने को कम कर सकता है, और उच्च गति वाली स्वचालित उत्पादन लाइनों के अनुकूल हो सकता है;

-उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध: संशोधित दानेदार एटीएच में उत्कृष्ट एसिड और क्षार प्रतिरोध, साथ ही नमी और गर्मी प्रतिरोध है। 1000 घंटों के लिए 85 ℃/85% आरएच पर आर्द्र और गर्म वातावरण में रखे जाने के बाद, इसकी ज्वाला मंदक और यांत्रिक गुण अपरिवर्तित रहते हैं, जो इसे बाहरी निर्माण सामग्री और केबल शीथ जैसे दीर्घकालिक जोखिम परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।

आवेदन क्षेत्र

1. ज्वाला मंदक मास्टरबैच विनिर्माण क्षेत्र

-हाई फिलिंग फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच: ईवीए, पीई, पीवीसी फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और इसे मापना आसान होता है, जिसमें भरने की मात्रा 45% -50% तक होती है। परिणामी मास्टरबैच में एक समान कण आकार होता है और कोई धूल प्रदूषण नहीं होता है। इसे अतिरिक्त धूल हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता के बिना सीधे डाउनस्ट्रीम प्लास्टिक संशोधन उत्पादन लाइनों से जोड़ा जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता 30% से अधिक बढ़ जाती है। इसका व्यापक रूप से फिल्मों, पाइपों और इंजेक्शन मोल्डेड भागों के ज्वाला मंदक संशोधन के लिए उपयोग किया जाता है;

-फंक्शनल कंपोजिट मास्टर बैच: एंटीऑक्सीडेंट और लाइट स्टेबलाइजर के साथ सफलतापूर्वक मिश्रित, यह मास्टर बैच को कंपोजिट कर सकता है। दानेदार संरचना एडिटिव्स की परत से बचती है, और मास्टर बैच का प्रदर्शन एक समान और स्थिर होता है। जब पॉलिमर सामग्री में जोड़ा जाता है, तो यह एक साथ ज्वाला मंदक और एंटी-एजिंग के दोहरे कार्यों को महसूस कर सकता है, सूत्र की जटिलता को कम कर सकता है और उद्यमों की उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

2. निर्माण सामग्री क्षेत्र

-फायरप्रूफ कास्टिंग सामग्री: स्टील संरचना फायरप्रूफ कास्टिंग सामग्री और सुरंग फायरप्रूफ कोटिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच में उच्च शक्ति और उत्कृष्ट तरलता है, और यह सीमेंट, राल और अन्य सब्सट्रेट्स के साथ समान रूप से मिश्रित होता है। ढलाई के बाद, कोई खोखलापन या दरार नहीं होती है, और आग प्रतिरोध का समय ≥ 3 घंटे है। गठित कार्बन परत घनी और कठोर है, जो स्टील संरचना को उच्च तापमान क्षति से प्रभावी ढंग से बचाती है;

-फ्लेम रिटार्डेंट बोर्ड: ग्लास मैग्नीशियम बोर्ड, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड और फ्लेम रिटार्डेंट डेंसिटी बोर्ड के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच में अच्छा फैलाव है, और 35% -40% जोड़ने से बोर्ड का ज्वाला मंदक ग्रेड बी1 स्तर तक पहुंच सकता है, जबकि बोर्ड की नमी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति (झुकने की शक्ति ≥10MPa) में सुधार होता है, और ऊंची इमारतों, वाणिज्यिक क्षेत्रों, अस्पतालों और अन्य सार्वजनिक स्थानों की अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुकूल होता है;

इन्सुलेशन सामग्री का संशोधन: ईपीएस और एक्सपीएस इन्सुलेशन बोर्डों के ज्वाला मंदक संशोधन के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच में इन्सुलेशन सामग्री मैट्रिक्स के साथ अच्छी संगतता है और यह फोम संरचना को प्रभावित नहीं करता है। 30% जोड़ने से इंसुलेशन बोर्ड का ज्वाला मंदक स्तर ≤0.039W/(m·K) के तापीय चालकता गुणांक के साथ B1 स्तर तक पहुंच सकता है, और इसमें ज्वाला मंदक और इन्सुलेशन दोनों गुण होते हैं। बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम के निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3. तार एवं केबल के क्षेत्र में

-कम धुआं और हलोजन मुक्त केबल सामग्री: तारों और केबलों के लिए इन्सुलेशन और शीथ सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच धूल कम है और इसमें उत्कृष्ट फैलाव है। 35% -40% की अतिरिक्त राशि जीबी/टी 19666-2019 कम धुआं और हलोजन मुक्त मानक को पूरा कर सकती है। ऊर्ध्वाधर दहन FV-0 स्तर तक पहुंच सकता है, धुआं घनत्व स्तर ≤70 है, और दहन के दौरान कोई जहरीली गैस नहीं निकलती है। यह आग लगने की स्थिति में कर्मियों के लिए सुचारू निकासी और संचार सुनिश्चित करता है, और रेल पारगमन और भवन वायरिंग जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है;

-खनन केबलों का ज्वाला मंदक संशोधन: खनन रबर शीथेड केबलों के ज्वाला मंदक भरने के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच में रबर मैट्रिक्स, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ अच्छी संगतता है। इसने प्रदर्शन में किसी भी गिरावट के बिना नमक स्प्रे और गीली गर्मी चक्र परीक्षण पास कर लिया है, और कठोर भूमिगत वातावरण में इसकी सेवा का जीवन दोगुने से अधिक बढ़ गया है।

4. मिश्रित सामग्री के क्षेत्र में

-फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) का ज्वाला मंदक संशोधन: एफआरपी मिश्रित सामग्री के संपीड़न मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार ATH में राल के साथ अच्छी संगतता है, और 30% -35% जोड़ने से FRP उत्पादों का ज्वाला मंदक ग्रेड UL94 V0 स्तर तक पहुंच सकता है, जबकि उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति (तन्य शक्ति ≥ 80MPa) में सुधार होता है। इसका व्यापक रूप से पवन टरबाइन ब्लेड, नौका शैल, रासायनिक उपकरण शैल इत्यादि जैसे उत्पादों में उपयोग किया जाता है;

-असंतृप्त पॉलिएस्टर राल ज्वाला मंदक: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के ज्वाला मंदक संशोधन के लिए उपयोग किया जाता है। दानेदार एटीएच को फैलाना आसान है और इसमें कोई अवक्षेपण नहीं होता है। उत्पादित रेज़िन चिपकने में अच्छी स्थिरता होती है, और ठीक किए गए उत्पाद में कोई बुलबुले या दोष नहीं होते हैं। इसमें उत्कृष्ट ज्वालारोधी प्रदर्शन है और यह हस्तशिल्प, सेनेटरी वेयर और सजावटी सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: दानेदार एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और पाउडर एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A1: मुख्य अंतर: ① धूल नियंत्रण: दानेदार उत्पादों के लिए, धूल उड़ने की मात्रा ≤ 0.5mg/m³ है, जो प्रदूषण के बिना स्वच्छ उत्पादन सुनिश्चित करती है। पाउडर वाले उत्पादों के लिए, धूल प्रदूषण गंभीर है और अतिरिक्त धूल हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है; ② परिवहन और माप: दानेदार उत्पादों में अच्छी तरलता और सटीक माप होती है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त होती है। पाउडर वाले उत्पादों में ब्रिजिंग और लेयरिंग की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी माप त्रुटियां होती हैं; ③ व्यापक लागत: दानेदार उत्पादों का परिवहन नुकसान ≤ 0.1% है, जो पाउडर उत्पादों की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को 5% -8% तक कम करता है। साथ ही, यह धूल हटाने वाले उपकरणों के निवेश और रखरखाव की लागत को बचाता है, और दीर्घकालिक उपयोग की व्यापक लागत को 15% -20% तक कम कर देता है; ④ प्रदर्शन: संशोधित दानेदार उत्पाद में सब्सट्रेट के साथ बेहतर अनुकूलता और यांत्रिक गुणों की उच्च अवधारण दर है।

Q2: विभिन्न सबस्ट्रेट्स में दानेदार एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड की दैनिक अतिरिक्त मात्रा कैसे निर्धारित करें?  

ए2: अतिरिक्त मात्रा को सब्सट्रेट प्रकार, उत्पाद की मोटाई और लक्ष्य ज्वाला मंदक स्तर के साथ जोड़ा जाना चाहिए। पारंपरिक संदर्भ: ① ईवीए ज्वाला मंदक मास्टरबैच: 45% -50%; ② केबल सामग्री: 35% -40%; ③ अग्निरोधक कास्टेबल: 30% -35%; ④ फाइबरग्लास मिश्रित सामग्री: 30% -35%।

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