टैक्सिंग द्वारा विकसित और उत्पादित दानेदार एमसीए ज्वाला मंदक पारंपरिक पाउडर एमसीए द्वारा सामना किए जाने वाले दर्द बिंदुओं को तोड़ता है, जैसे "खिलाने के दौरान धूल प्रदूषण, कम माप सटीकता और गंभीर उपकरण पहनना"। पाउडर डेंस ग्रेनुलेशन और कोटिंग एंटी पाउडरिंग संशोधन की मूल तकनीक को नवीन रूप से अपनाते हुए, अल्ट्राफाइन एमसीए पाउडर को ≥ 58.5% नाइट्रोजन सामग्री के साथ उच्च शक्ति वाले नियमित कणों में बदल दिया जाता है। इसमें गर्मी अवशोषण, कमजोर पड़ने और कार्बोनाइजेशन का ट्रिपल फ्लेम रिटार्डेंट तंत्र है, और केवल 10% -22% जोड़ के साथ UL 94 V-0 फ्लेम रिटार्डेंट प्राप्त कर सकता है, जो पारंपरिक पाउडर उत्पादों की "धूल के खतरे, माप त्रुटि और कम उत्पादन दक्षता" की उद्योग की समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है। यह वैश्विक बड़े पैमाने पर संशोधित प्लास्टिक उद्यमों के लिए एक स्वच्छ, कुशल और स्थिर ज्वाला मंदक समाधान प्रदान करता है।
1. सघन दानेदार बनाने की तकनीक, स्वच्छ उत्पादन और सटीक माप की दोहरी गारंटी
-अभिनव उच्च दबाव रोलिंग स्क्रीनिंग आकार देने की प्रक्रिया: उच्च दबाव घने मोल्डिंग के बाद, अल्ट्राफाइन एमसीए पाउडर को ≥ 15N की संपीड़न शक्ति के साथ समान आकार के 1-3 मिमी नियमित कणों को प्राप्त करने के लिए वर्गीकृत स्क्रीनिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। स्वचालित फीडिंग और मिश्रण प्रक्रियाओं के दौरान कोई क्रशिंग या चूर्णीकरण नहीं होता है, और वर्कशॉप की धूल सांद्रता ≤ 5mg/m ³ है, जो व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा मानक (OEL 10mg/m ³) से काफी कम है, जो मूल रूप से पाउडर MCA फीडिंग द्वारा उत्पन्न धूल के पर्यावरणीय और स्वास्थ्य खतरों को हल करती है।
- स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित सटीक माप: दानेदार रूप में उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और ≤ 28 ° का विश्राम कोण होता है। इसे ≤±0.5% की माप त्रुटि के साथ वजन घटाने वाले फीडर के माध्यम से सीधे सटीक रूप से खिलाया जा सकता है। पाउडर वाले उत्पादों की तुलना में, माप सटीकता में 80% सुधार हुआ है, जिससे असमान फीडिंग के कारण होने वाले ज्वाला मंदक प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।
2. असाधारण तरलता और सटीक माप
·द्रव जैसी प्रवाहशीलता: कण गोलाकारता>0.85, हॉल प्रवाहशीलता सूचकांक 15 से बेहतर, विश्राम का कोण<28°। इसकी प्रवाह विशेषताएँ इंजीनियरिंग प्लास्टिक छर्रों के बराबर हैं, और यह आसानी से साइलो में गिर सकता है, पाउडर की सामान्य "ब्रिजिंग" और "चूहे के छेद" की घटनाओं से पूरी तरह से बच सकता है, वजन घटाने वाली फीडिंग प्रणालियों और वॉल्यूम माप प्रणालियों के लिए स्थिर और विश्वसनीय कच्चे माल का इनपुट प्रदान करता है।
·उच्च पैकिंग घनत्व: पैकिंग घनत्व 0.70-0.90 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच जाता है, जो सामान्य पाउडर एमसीए से 1.5-2 गुना अधिक है। इसका मतलब है प्रति इकाई मात्रा में कम परिवहन और भंडारण लागत, साइलो द्वारा कब्जा की गई छोटी जगह और उच्च उत्पादन दक्षता।
3. कोटिंग संशोधन अनुकूलन, प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों को संतुलित करना
-पर्यावरण के अनुकूल पॉलीथीन मोम कोटिंग तकनीक को अपनाना: कणों की सतह पर एक चिकनाई सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण करना, जो न केवल पॉलिमर सब्सट्रेट्स के साथ इंटरफ़ेस संगतता में सुधार करता है, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान पिघल प्रवाह में भी सुधार करता है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीए66 प्रणाली में, पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) 15% बढ़ जाती है, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मोल्ड से चिपकती नहीं है या जाल को अवरुद्ध नहीं करती है, जिससे यह उच्च गति वाली स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
-व्यापक तापमान रेंज थर्मल स्थिरता कई प्रक्रियाओं के साथ संगत: 1% थर्मल वजन घटाने तापमान ≥ 315 ℃, प्रसंस्करण तापमान विंडो 240-330 ℃ को कवर करती है, नायलॉन और पॉलिएस्टर जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उच्च तापमान एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ मिलान किया जा सकता है, और ईवीए केबल सामग्री के कम तापमान वाले दानेदार बनाने के लिए भी उपयुक्त है। उच्च तापमान प्रसंस्करण में कोई अपघटन या अस्थिर गैस रिलीज नहीं होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद में कोई बुलबुले या विरूपण दोष नहीं है।
-यांत्रिक गुणों का नियंत्रणीय नुकसान: मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कण समान रूप से फैलते हैं और धीरे-धीरे पिघलते हैं, और सब्सट्रेट पर "काटने का प्रभाव" पारंपरिक पाउडर उत्पादों की तुलना में छोटा होता है। पीए 6 उत्पादों में पायदान प्रभाव शक्ति की अवधारण दर ≥ 90% है, और पीई केबल सामग्री में फ्रैक्चर बढ़ाव की अवधारण दर ≥ 88% है, जो लौ रिटार्डेंट प्रदर्शन और सामग्री संरचनात्मक ताकत को पूरी तरह से संतुलित करती है।
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परियोजना |
सूचक मान |
परिक्षण विधि |
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उपस्थिति |
सफेद एकसमान नियमित कण |
दृश्य विधि |
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एमसीए सामग्री |
≥99.0% |
उच्च प्रदर्शन तरल क्रोमैटोग्राफी (एचपीएलसी) |
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नाइट्रोजन सामग्री (एन) |
≥58.5% |
रासायनिक अनुमापन |
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कण आकार |
1-3 मिमी |
मानक स्क्रीनिंग विधि |
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कण संपीड़न शक्ति |
≥15N |
कण शक्ति परीक्षक |
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विश्राम का कोण |
≤28° |
विश्राम परीक्षक का कोण |
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नमी की मात्रा |
≤0.2% |
कार्ल फिशर विधि |
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1% थर्मल अपघटन तापमान |
≥315℃ |
थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण (टीजीए) |
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हलोजन सामग्री (Cl+Br) |
≤50पीपीएम |
आयन क्रोमैटोग्राफी |
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भारी धातुओं की कुल सामग्री |
≤1पीपीएम |
प्रेरक रूप से युग्मित प्लाज्मा उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (आईसीपी-एमएस) |
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अनुशंसित खुराक |
10%-22% (सहयोगात्मक प्रणाली) |
सूत्र अनुकूलन परीक्षण |
इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत स्वचालन उत्पादन क्षेत्र
-आवेदन: टर्मिनल ब्लॉक, रिले हाउसिंग, पावर एडाप्टर हाउसिंग, पीसीबी बोर्ड ब्रैकेट
-अनुशंसित फॉर्मूला: पीए66 80%+दानेदार एमसीए 12%+संगतकर्ता 5%+स्नेहक 3%
-फायदे: यूएल 94 वी-0 स्तर तक 1.6 मिमी मोटाई, सटीक स्वचालित फीडिंग माप, उत्पाद प्रदर्शन की उच्च स्थिरता, स्थिर ढांकता हुआ प्रदर्शन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की बड़े पैमाने पर निर्यात आवश्यकताओं को पूरा करना।
तारों और केबलों के लिए उच्च उत्पादन क्षमता वाला दानेदार क्षेत्र
-आवेदन: कम धुआं हैलोजन मुक्त पीई केबल सामग्री, ईवीए गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन, चार्जिंग पाइल केबल शीथ
-अनुशंसित फॉर्मूला: पीई सब्सट्रेट 78%+दानेदार एमसीए 17%+साइनर्जिस्ट 3%+एंटीऑक्सिडेंट 2%
-फायदे: 3.2 मिमी मोटाई ने धूल रहित भोजन, स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल गुणों के साथ आईईसी 60332-1 लौ रिटार्डेंट परीक्षण पास कर लिया है। मिश्रण दक्षता में 20% सुधार हुआ है, और केबल की सतह चिकनी और दोष मुक्त है। यह बिल्डिंग वायरिंग और नई ऊर्जा वाहन केबल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्र
-आवेदन: ऑटोमोटिव बकल, नालीदार पाइप, आंतरिक फ्रेम, उच्च वोल्टेज तार हार्नेस फास्टनरों
-अनुशंसित फॉर्मूला: पीए6 79%+दानेदार एमसीए 14%+फाइबरग्लास 5%+एंटीऑक्सिडेंट 2%
-फायदे: हैलोजन मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल, एफएमवीएसएस 302 ऑटोमोटिव इंटीरियर फ्लेम रिटार्डेंट मानकों के अनुरूप, वीओसी उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है, नमी और गर्मी उम्र बढ़ने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, स्थिर और कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, लाखों ऑटोमोटिव पार्ट्स उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक संशोधित कणीकरण क्षेत्र
-आवेदन: एपॉक्सी राल मिश्रित सामग्री, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स, ज्वाला मंदक प्लास्टिक मास्टरबैच
-अनुशंसित फॉर्मूला: 85% एपॉक्सी रेज़िन+10% दानेदार एमसीए+5% इलाज एजेंट
-फायदे: ज्वाला मंदक रेटिंग यूएल 94 वी-0 स्तर तक पहुंचती है, कणों को धूल के बिना फैलाना आसान होता है, दानेदार बनाने की प्रक्रिया के उपकरण में न्यूनतम घिसाव होता है, उत्पाद का आकार स्थिरता उत्कृष्ट होती है, और यह संशोधित प्लास्टिक उद्यमों की बड़े पैमाने पर OEM जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
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लवये रोड वेस्ट, डियाओ टाउन केमिकल इंडस्ट्री पार्क, मिंगशुई आर्थिक और प्रौद्योगिकी विकास क्षेत्र, झांगकिउ, जिनान, चीन
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