इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मुख्य श्रेणी के रूप में नायलॉन (PA6/PA66/PPA) ने इसे स्थानांतरित कर दिया हैज्वाला मंदकपारंपरिक हैलोजन आधारित से नाइट्रोजन आधारित, फॉस्फोरस आधारित, फॉस्फोरस नाइट्रोजन सहक्रियात्मक और अन्य पर्यावरण के अनुकूल प्रणालियों की योजना।मेलामाइन सायन्यूरेट (एमसीए)औरअमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी)वर्तमान में नायलॉन में हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदता के लिए दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और लागत प्रभावी मुख्यधारा विकल्प हैं। ज्वाला मंदक तंत्र, प्रदर्शन अनुकूलन, प्रसंस्करण विशेषताओं और दोनों के बीच लागू परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो सीधे लौ मंदक स्तर, यांत्रिक प्रतिधारण, विद्युत इन्सुलेशन, मौसम और नमी प्रतिरोध, लागत और अंतिम उत्पाद के वैश्विक अनुपालन को निर्धारित करते हैं।
एमसीए एक शुद्ध नाइट्रोजन आधारित हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक है, जो मुख्य रूप से गैस चरण और पिघली हुई बूंदों के सहक्रियात्मक प्रभाव पर आधारित है:
-हीट अपघटन गर्मी को अवशोषित करता है, NH3 और N जैसे गैर-दहनशील गैसों को छोड़ता है, दहनशील मिश्रण को पतला करता है और उन्हें ठंडा करता है;
- गर्मी को खत्म करने और दहन क्षेत्र से जल्दी से बाहर निकलने के लिए नायलॉन की बूंदों के निर्माण को बढ़ावा देना;
-कमजोर रूप से कार्बोनाइज्ड, "हीट ट्रांसफर + कमजोर पड़ने" के माध्यम से वी-0 लौ मंदता प्राप्त करना, पतली दीवार वाले शुद्ध नायलॉन के लिए उपयुक्त।
एपीपी एक फॉस्फोरस नाइट्रोजन आधारित विस्तार ज्वाला मंदक है, जो मुख्य रूप से कार्बन बनाने के लिए संघनित चरण से बना है:
-पाइरोलिसिस पॉलीफॉस्फोरिक एसिड/पाइरोफॉस्फेट उत्पन्न करता है, जो नायलॉन में घने निरंतर कार्बन परत के गठन को दृढ़ता से निर्जलित और उत्प्रेरित करता है;
-कार्बन परत भौतिक रूप से ऑक्सीजन, गर्मी और दहनशील पदार्थों के संचरण को अलग करती है;
-गैस स्रोत विस्तार फोमिंग इन्सुलेशन और ऑक्सीजन अवरोध को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लौ मंदक दक्षता और क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है।
मुख्य अंतर: एमसीए "गर्मी अपव्यय" पर निर्भर करता है, जबकि एपीपी "फ्लेम सीलिंग" पर निर्भर करता है।
-MCA: 8% -12% शुद्ध PA6/PA66 जोड़ने से UL94 V-0 (1.6 मिमी) प्राप्त हो सकता है; ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद दक्षता कम हो जाती है, और बूंदों के पिघलने की प्रवृत्ति से V-0 से गुजरना असंभव हो जाता है।
-एपीपी: समान मोटाई पर 10% -15% जोड़ने से वी-0 प्राप्त हो सकता है; ग्लास फाइबर प्रबलित प्रणाली अभी भी स्थिर रूप से कार्बन बना सकती है, जो इसे नायलॉन को मजबूत करने के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।
-एमसीए: खिंचाव, झुकने और प्रभाव पर न्यूनतम प्रभाव डालता है, उत्कृष्ट कठोरता बनाए रखता है, और तरलता को महत्वपूर्ण रूप से कमजोर नहीं करता है।
-एपीपी: उच्च जोड़ का कठोरता और ताकत पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है; माइक्रोएन्कैप्सुलेटेड ऐप्स संगतता और यांत्रिक अवधारण में काफी सुधार कर सकते हैं।
-एमसीए: उच्च सीटीआई (600वी तक), कम वर्षा, कम संक्षारण, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर के लिए पसंदीदा।
-एपीपी: साधारण एपीपी में नमी अवशोषण और हाइड्रोलिसिस का खतरा होता है, जिससे इन्सुलेशन गुण कम हो जाते हैं; उच्च एकत्रीकरण डिग्री/माइक्रोकैप्सूल एपीपी मध्यम और उच्च वोल्टेज विद्युत की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
-एमसीए: थर्मल स्थिरता ≥ 300 ℃, पीए6/पीए66 पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त, कोई अपघटन नहीं, कोई पीलापन नहीं, कोई गंध नहीं।
-एपीपी: गर्मी प्रतिरोध ≥ 280 ℃ के साथ उच्च एकत्रीकरण एपीपी; साधारण ऐप्स में कम तापमान प्रतिरोध होता है, हाइड्रोलिसिस, अवक्षेपण और उपकरणों के क्षरण का खतरा होता है।
-एमसीए: कम नमी अवशोषण, अवक्षेपण आसान नहीं, अच्छा मौसम प्रतिरोध, लंबे समय तक बाहरी/आर्द्र और गर्म वातावरण के लिए उपयुक्त।
-एपीपी: साधारण एपीपी हाइड्रोफिलिक है, आसानी से हाइड्रोलाइज्ड होता है, और पाउडर बनने का खतरा होता है; माइक्रोकैप्सूल संशोधित एपीपी हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और वर्षा प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।
-एमसीए: हैलोजन मुक्त, कम धुआं, कम विषाक्तता, गैर संक्षारक, RoHS, REACH, UL, EN 45545 के अनुरूप, भारी धातुओं और हानिकारक हैलोजन से मुक्त।
-एपीपी: हलोजन मुक्त अनुपालन; साधारण ऐप्स में हाइड्रोलिसिस और वर्षा का जोखिम होता है, जबकि उच्च एकत्रीकरण/माइक्रोकैप्सूल ऐप्स ऑटोमोबाइल और रेल पारगमन के लिए कम धुआं और विषाक्तता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
-एमसीए: सफेद पाउडर, अच्छी अनुकूलता, उच्च चमक, आसान रंग, और उत्पाद में कोई सफेदी नहीं।
-एपीपी: सामान्य एपीपी में वर्षा के कारण सतह पर फॉगिंग होने का खतरा होता है; माइक्रोकैप्सूल ऐप्स उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं।
-एमसीए: उत्कृष्ट फैलाव, नॉन स्टिक स्क्रू, गैर संक्षारक मोल्ड, गैर अवरुद्ध जाल, उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग और पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त।
-एपीपी: साधारण एपीपी में नमी अवशोषण के कारण झाग बनने और हाइड्रोलिसिस होने का खतरा होता है, और उनमें उपकरण संक्षारण क्षमता अधिक होती है; संशोधित एपीपी स्थिर प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है।
-शुद्ध राल नायलॉन (फाइबरग्लास के बिना): PA6/PA66 केबल संबंध, टर्मिनल, गोले, पतली दीवार वाले हिस्से
-उच्च सीटीआई इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल: कनेक्टर, स्विच, सॉकेट, कॉइल फ्रेम
-कम धुआं, कम विषाक्तता, उच्च चमक और उच्च कठोरता के लिए आवश्यकताएँ
-ऑटोमोटिव इंटीरियर, हल्के संरचनात्मक घटक, घरेलू उपकरण संरचनात्मक घटक
-लागत संवेदनशील, बड़े पैमाने पर, स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन
-फाइबरग्लास प्रबलित नायलॉन (10% -30% जीएफ)
-मोटी दीवार वाले घटक, कटाव प्रतिरोध, बूंद प्रतिरोध, उच्च लौ मंदक सुरक्षा
-नई ऊर्जा, ऊर्जा भंडारण, रेल पारगमन, औद्योगिक उच्च वोल्टेज घटक
- टपकाव के बिना ऊर्ध्वाधर दहन और उच्च तापमान विकिरण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
-बिना बूंदों, कम धुएं की विषाक्तता और उच्च विश्वसनीयता वाले परिदृश्य
अधिकांश हाई-एंड नायलॉन MCA+हाई पोलीमराइज़ेशन APP+सिनर्जिस्ट की एक मिश्रित प्रणाली का उपयोग करता है:
- कुल अतिरिक्त राशि कम करें और यांत्रिक प्रतिधारण में सुधार करें
-छोटी बूंद गर्मी लंपटता और कार्बोनाइजेशन इन्सुलेशन को संतुलित करना
-वी-0, कम धुआं, कम विषाक्तता, उच्च सीटीआई और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध का एहसास करें
-ऑटोमोबाइल, नई ऊर्जा और रेल पारगमन के लिए उच्चतम वैश्विक मानकों को पूरा करें
शुद्ध नायलॉन, पतली दीवार वाली, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, कम लागत, उच्च चमक → पसंदीदा एमसीए
फाइबरग्लास सुदृढीकरण, मोटी दीवार, उच्च सुरक्षा, कटाव प्रतिरोध, कोई पिघली हुई बूंदें नहीं → पसंदीदा उच्च पोलीमराइजेशन/माइक्रोकैप्सूल एपीपी
उच्च अंत सार्वभौमिक, उच्च प्रदर्शन, पूर्ण दृश्य अनुकूलन → एमसीए+एपीपी फॉस्फोरस नाइट्रोजन सहक्रियात्मक प्रणाली
कोई पूर्ण 'बेहतर' नहीं है, केवल बेहतर फिट है। केवल सामग्री निर्माण, सुदृढीकरण प्रणाली, ज्वाला मंदक रेटिंग, विद्युत आवश्यकताओं, पर्यावरणीय मौसम प्रतिरोध और लागत बजट के संयोजन से ही हम अधिकतम वैश्विक बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता प्राप्त कर सकते हैं।
नायलॉन हैलोजन मुक्त फ्लेम रिटार्डेंट की वैश्विक प्रतिस्पर्धा में, एमसीए और एपीपी विकल्प नहीं हैं, बल्कि पूरक परिदृश्यों और सहयोगात्मक उन्नयन के मुख्य समाधान हैं। सब्सट्रेट, कामकाजी परिस्थितियों और अनुपालन आवश्यकताओं का सटीक मिलान करके, एकल या मिश्रित प्रणाली का चयन करके, एक साथ सुरक्षा, प्रदर्शन, लागत और पर्यावरण संरक्षण के चार प्रमुख लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है, जो यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व जैसे वैश्विक मुख्यधारा के बाजारों में उत्पादों के सुचारू प्रवेश का समर्थन करता है।
