थर्माप्लास्टिक अमोनियम पॉलीफॉस्फेट

पारंपरिक अमोनियम पॉलीफॉस्फेट में थर्माप्लास्टिक सब्सट्रेट्स के साथ खराब संगतता, प्रसंस्करण के दौरान आसान ढेर, और उत्पादों के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने जैसे दर्द बिंदु होते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को अनुकूलित करना मुश्किल हो जाता है। ताईक्सिंग द्वारा उत्पादित थर्मोप्लास्टिक अमोनियम पॉलीफॉस्फेट अभिनव रूप से दिशात्मक पोलीमराइजेशन थर्मोप्लास्टिक संगतता संशोधन + सिलेन पॉलीओलेफ़िन मिश्रित कोटिंग की मुख्य तकनीक को अपनाता है, जो "कार्बन विस्तार बाधा प्रसंस्करण अनुकूलन के लिए उत्प्रेरक घनत्व" की ट्रिपल प्रणाली का निर्माण करता है। केवल 12% -28% जोड़ के साथ, सामग्री यूएल 94 वी-0 लौ रिटार्डेंट प्राप्त कर सकती है, जो थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों में पारंपरिक एपीपी की "कठिन फैलाव, खराब संगतता और अस्थिर प्रसंस्करण" की उद्योग की समस्याओं को पूरी तरह से हल करती है, और वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च प्रदर्शन और उत्पादन कुशल फ्लेम रिटार्डेंट समाधान प्रदान करती है।

मूल ताकतें

1. यांत्रिक गुणों को न्यूनतम क्षति के साथ थर्माप्लास्टिक अनुकूलता नवाचार

-इनोवेटिव पॉलीओलेफ़िन चेन सेगमेंट ग्राफ्टिंग संशोधन तकनीक एपीपी अणुओं की सतह पर संगत समूहों का परिचय देती है, जो थर्मोप्लास्टिक सब्सट्रेट्स के अनुरूप होते हैं। पीपी, पीई, पीए और अन्य सबस्ट्रेट्स के साथ अनुकूलता में 98% सुधार हुआ है, और फैलाव एकरूपता उप माइक्रोन स्तर तक पहुंच गई है, जिससे पारंपरिक एपीपी उत्पादों के कारण होने वाले सफेद धब्बे और भंगुरता की समस्याएं पूरी तरह खत्म हो गई हैं।

-सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव न्यूनतम है: जोड़ने के बाद पीपी सामग्री की तन्य शक्ति की अवधारण दर ≥ 93% है, और प्रभाव शक्ति की अवधारण दर ≥ 91% है; PA66 सामग्री की लचीली शक्ति प्रतिधारण दर ≥ 92% है, और ब्रेक पर बढ़ाव ≥ 88% है, जो लौ मंदक प्रभाव और प्रयोज्य को पूरी तरह से संतुलित करता है।

-पाउडर/कण दोहरा रूप विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और आसंजन के कारण कोई उपकरण रुकावट नहीं है। इसे अतिरिक्त डिस्पेंसर की आवश्यकता के बिना इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए थर्मोप्लास्टिक सब्सट्रेट्स के साथ सीधे मिश्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है।

2. सटीक पोलीमराइजेशन डिग्री नियंत्रण, थर्मल स्थिरता और प्रसंस्करण अनुकूलनशीलता के दोहरे फायदे

-सटीक तापमान नियंत्रण और दिशात्मक पोलीमराइजेशन विधि का उपयोग करते हुए, पोलीमराइजेशन डिग्री को n=800-1500 पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, और थर्मल अपघटन तापमान ≥ 330 ℃ है, जो थर्मोप्लास्टिक सामग्री के लिए 200-320 ℃ की प्रसंस्करण तापमान विंडो से पूरी तरह मेल खाता है। उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान कोई अपघटन या गैस नहीं निकलती है, जो उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है।

-क्रिस्टल संरचना द्वारा अनुकूलित II प्रकार की उच्च क्रिस्टलीय संरचना में 20 ℃ पर पानी में ≤ 0.4g/100mL की घुलनशीलता, उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और प्रवासन प्रतिरोध है। 1000 घंटों के लिए 85 ℃/85% आरएच पर आर्द्र और गर्म वातावरण में रखे जाने के बाद, ज्वाला मंदक वर्षा दर ≤ 2% है। यह बाहरी और आर्द्र वातावरण में उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

-पिघल प्रवाह दर थर्मोप्लास्टिक सब्सट्रेट से अत्यधिक मेल खाती है, और सम्मिश्रण प्रसंस्करण के दौरान प्रवाह क्षमता उत्कृष्ट होती है। फिलिंग मोल्ड भरा हुआ है, और उच्च-स्तरीय विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पतली दीवार वाली और जटिल संरचनाओं वाले सटीक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

3. फास्फोरस नाइट्रोजन सहक्रियात्मक उच्च दक्षता लौ मंदक, उत्कृष्ट कार्बोनाइजेशन बाधा प्रदर्शन

-ट्रिपल सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक तंत्र: आग के संपर्क में आने पर, यह अत्यधिक सक्रिय पॉलीफॉस्फोरिक एसिड (एसिड स्रोत) छोड़ता है, जो सब्सट्रेट के तेजी से निर्जलीकरण और कार्बोनाइजेशन को उत्प्रेरित करता है; अपघटन से उत्पन्न अमोनिया जल वाष्प (गैस स्रोत) के साथ दहनशील गैसों की सांद्रता को कम कर देता है; 18-25 गुना के विस्तार अनुपात के साथ कार्बन परत (कार्बन स्रोत) की तरह एक घने छत्ते का निर्माण करें, जो बूंदों की घटना को दबाते हुए ऑक्सीजन गर्मी हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करता है।

-कम अतिरिक्त राशि लागत कम करती है और दक्षता बढ़ाती है: गैर ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी में 15% जोड़ने से 1.6 मिमी यूएल 94 वी-0 ग्रेड प्राप्त किया जा सकता है; पीए6 में 20% (15% ग्लास फाइबर प्रबलित प्रणाली) जोड़ने से वी-0 स्तर की लौ मंदता प्राप्त हो सकती है, पारंपरिक लौ मंदक प्रणालियों की तुलना में जोड़ी गई मात्रा 20% -25% कम हो जाती है और फॉर्मूलेशन लागत में काफी कमी आती है।

-शून्य हैलोजन और कम धुआं वाली पर्यावरणीय विशेषताएं: हैलोजन, भारी धातु, पीएफएएस आदि जैसे प्रतिबंधित पदार्थों से पूरी तरह मुक्त, दहन के दौरान हाइड्रोजन हैलाइड और डाइऑक्सिन जैसी कोई जहरीली गैसें नहीं निकलती हैं, धुआं घनत्व (डीएस, 4 मिनट) ≤ 105, और धुआं विषाक्तता ईयू ईएन 13501-1:2024 के उच्चतम सुरक्षा स्तर तक पहुंच जाती है।

आवेदन क्षेत्र

A. सटीक इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल और घरेलू उपकरण आवरण

·अल्ट्रा पतली दीवार घटक: लैपटॉप केसिंग, अल्ट्रा-थिन टीवी बैक कवर, स्मार्टफोन फ्रेम ब्रैकेट आदि के लिए उपयोग किया जाता है, दीवार की मोटाई 1.2 मिमी से कम होने पर भी बिना विकृत हुए उच्च ज्वाला मंदक स्तर प्राप्त कर सकते हैं।

·उच्च चमक/मैट उपस्थिति वाले भाग: उच्च-स्तरीय घरेलू उपकरण पैनल, स्मार्ट स्पीकर हाउसिंग, राउटर हाउसिंग, आदि जिनके लिए अत्यधिक उच्च सतह आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

बी. नई ऊर्जा वाहन और हल्के परिवहन घटक

·बैटरी पैक के अंदर सटीक संरचनात्मक घटक: बैटरी मॉड्यूल ब्रैकेट, इन्सुलेशन विभाजन, उच्च वोल्टेज कनेक्टर आवास, उच्च लौ मंदता, उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छी आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।

·ऑटोमोटिव आंतरिक कार्यात्मक घटक: पतली दीवार वाले और जटिल एयर कंडीशनिंग वेंट, दरवाजा पैनल भंडारण बक्से, तार हार्नेस फिक्सिंग बकल, आदि।

सी. विशेष केबल और पाइपलाइन

·पतली दीवार वाली शीथेड केबल सामग्री: रोबोट केबल, डेटा केबल आदि के लिए उपयोग की जाती है, जिसके लिए उत्कृष्ट सतह की चिकनाई, लचीलेपन और उच्च लौ मंदता की आवश्यकता होती है।

·छोटी कैलिबर ज्वाला-मंदक पाइपलाइन: सटीक उपकरण सर्किट सुरक्षा आस्तीन के लिए उपयोग किया जाता है।

D. उच्च स्तरीय उपकरण और उपभोक्ता वस्तुएँ

·इलेक्ट्रिक उपकरण आवरण: इसे उच्च प्रभाव का सामना करने और अच्छी उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

·उच्च गुणवत्ता वाले बच्चों के उत्पाद और खेल उपकरण घटक: सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण, अच्छी स्पर्श संवेदना और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

यदि आप थर्मोप्लास्टिक अमोनियम पॉलीफॉस्फेट, थर्मोप्लास्टिक सामग्री विशिष्ट एपीपी, पीपी/पीए विशिष्ट ज्वाला मंदक एपीपी की तलाश में हैं, तो ताइक्सिंग आपका सबसे अच्छा साथी होगा, और हम सबसे कम सहयोग मूल्य प्रदान करेंगे!